Las 5 S´s: apreciaciones y barreras mentales que atentan contra la implantación del sistema


En una empresa han existido y existirán paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo de las 5S. La estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la dirección para promover sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y apoyo permanente de los jefes de los sitios de trabajo. El apoyo de la dirección, con su mirada atenta y permanente de la actuación de sus colaboradores, y el estímulo y reconocimiento son fundamentales para perpetuar el proceso de mejora. La importancia que los encargados y supervisores le den a las acciones que deben realizar los operarios será clave para crear una cultura de orden, disciplina y progreso personal.

Sin embargo, existen paradigmas para que las 5S no se desarrollen con éxito en las empresas. Estos son:

PARADIGMAS DE LA DIRECCIÓN

Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5S:

APRECIACIÓN  1.-   Es necesario mantener los equipos sin parar.

La dirección, ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades suficientes los productos que se fabrican, no acepta fácilmente que un puesto de trabajo es más productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio. Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo, pero no se aprecian los beneficios de ayudar a eliminar las causas de averías como el polvo, lubricación en exceso y fuentes de contaminación.

APRECIACIÓN  2.- Los trabajadores no cuidan el sitio.

¿Para qué perder tiempo? La dirección considera que el aseo y limpieza son un problema exclusivo de los niveles operativos. Si los colaboradores no poseen los recursos o no se establecen metas para mejorar los métodos, será difícil que el operario tome la iniciativa. Es seguro que los trabajadores apreciarán los beneficios, ya que son ellos los que se ven afectados directamente por la falta de las 5S.

APRECIACIÓN  3.- Hay numeroso pedidos urgentes como para perder tiempo limpiando.

Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar un trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de producción a veces presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen; sin embargo, las actividades de las 5S se deben ver como una inversión para lograr todos los pedidos del futuro y no solamente los puntuales requeridos para el momento.

APRECIACION  4.– Creo que el orden es el adecuado; no tardemos tanto tiempo…

Algunas personas consideran que los aspectos visibles y de estética de los equipos son suficientes. Las 5’s deben servir para lograr identificar problemas profundos en el equipo, ya que es el contacto del operario con la máquina la que permite identificar averías o problemas que se pueden transformar en graves fallos para el equipo. La limpieza se debe considerar como una primera etapa en la inspección de mantenimiento preventivo en la planta.

APRECIACIÓN  5.- ¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la limpieza…sale más barato¡

El trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado únicamente para realizar la limpieza, impide que el conocimiento sobre el estado del equipo sea aprovechado por la compañía y se pierda. El contacto cotidiano con la maquinaria ayuda a prevenir problemas, mejorar la información hacia los técnicos expertos de mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre el comportamiento de los procesos.

PARADIGMA DE LOS OPERARIOS

La aplicación de las 5S tiene sus barreras en ciertos pensamientos de los operarios:

BARRERA  1.- Me pagan para trabajar, no para limpiar.

A veces, el personal acepta la suciedad como condición inevitable de su estación de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la productividad de la empresa.

BARRERA  2.- Tengo 10 años de antigüedad…¿porqué debo limpiar?

El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea para personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y contaminación sin control en el puesto de trabajo. Los trabajadores de producción asumen a veces que su trabajo es hacer cosas, no organizarlas y limpiarlas. Sin embargo, es una actitud que tiene que cambiar cuando los trabajadores empiezan a comprender la importancia del orden y la limpieza para mejorar la calidad, productividad y seguridad.

BARRERA 3.- Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos.

Esto sucede cuando al explicar las 5 `s a los trabajadores, su primera reacción ante la necesidad de mejorar el orden es la pedir más espacio para guardar los elementos que tienen. El frecuente comentario es “…….jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo esto….”

Es posible que al realizar la clasificación y el ordenamiento de los elementos considerados, termine sobrando espacio en los actuales armarios y la mayoría de los elementos sean innecesarios.

BARRERA  4.- No veo la necesidad de aplicar las 5’s

Puede ser muy difícil implantar las 5’s en empresas que son muy eficientes o muy limpias como en el caso de las fábricas de productos personales o de farmacia. Sin embargo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo o contaminación. Las 5’s ayudan a mejorar el control visual de los equipos, cambiar guardas que no dejan ver los mecanismos internos por guardas plásticas de seguridad que permitan la observación del funcionamiento de los equipos; o el mejoramiento en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios…

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