Las 5 S´s – la segunda: SEITON u Organización, ordenamiento

SEITON consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.

Seiton permite disponer de un sitio adecuado e identificado de acuerdo a la frecuencia a utilizar (rutinaria, poca frecuencia, a futuro) para cada elemento utilizado en el trabajo. E identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles.

Beneficios del SEITON para el trabajador.

  • Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
  • Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.
  • El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
  • La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
  • Se libera espacio.
  • El ambiente de trabajo es más agradable.

Beneficios organizativos.

  • La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso.
  • Eliminación de pérdidas por errores.
  • Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
  • El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.

Justificación.

El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:

  • Incremento del número de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un elemento para su utilización se incrementa.
  • Se puede perder el tiempo de varias personas que buscan elementos para realizar un trabajo. No sabemos donde se encuentra el elemento y la persona que conoce su ubicación no se encuentra. Esto indica que falta una buena identificación de los elementos.
  • El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de materiales de oficina.
  • Errores en la manipulación de productos. Se alimenta la máquina con materiales defectuosos no previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos, pérdida de tiempo, crisis del personal y un efecto final de pérdida de tiempo y dinero.
  • La falta de identificación de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede conducir a accidentes y pérdida de moral en el trabajo.

¿Cómo implantar el SEITON?

La implantación del Seiton requiere la aplicación de métodos simples y desarrollados por los trabajadores. Los métodos más utilizados son:

  1. Definir un nombre, código  o color para cada clase de artículo.
  2. Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
  3. Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.
  4. Crear los medios para asegurar que cada artículo regrese a su lugar.
  5. Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

Para que las medidas definidas sean sustentables, se deberán elaborar procedimientos que permitan mantener el orden.

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